出願の目的及び範囲

プラスチック製品の品質をさらに向上させるためには、製品の製造及び出荷中に検査基準を厳密に確認することができる。そして、私達の会社に適したプラスチック部品およびスプレー部品の検査規格は外観のための科学的および客観的方法を提供するために定式化されるインスペクション定量することができない欠陥、検査基準及びサンプルシーリング方法は、両者を解決するために使用される。

この検査仕様はプラスチック部品（シェル及び関連プラスチック部品）及び二次加工品製品（噴霧）からなる電子製品の検査及び受け入れに適用可能である。

2 .この検査仕様書を参照し、検査及び試験のマニュアルを参照

3 .内容:

3.1用語:

1）ヘテロクロマチックポイント：異なる色の不純物又は樹脂と混合した不純物を表面に露出させる。

2）ガスフィラメント：種々の理由から，製品表面のガスによる痕跡は，下側と光沢のある色とは異なり，試料が流れている。

3）キャビテーション：材料の収縮により，製品全体が局所的に空洞になる。

4）溶接継手：製品の成形工程では，2本以上の素線の融着材料の接続を接続し，視覚的に知覚し，手で感じることができる。

5）材料不足：製品の一部は完全ではない。

6）白色印刷：内部応力のため、製品表面は原色から異なる白印を生じる。

7）エッジ：（バリ）様々な理由により、製品の非構造部分は余分な材料を生成する

8）ブロッキング：透明でなければならない場所は、エッジのためにブロックされます。

9）破壊：プラスチックの部分的切断による欠陥。

10）ラメラ:摩擦による微細表面の付着現象

11）オイルフィラメント：オイルマーク、様々な理由で、マークのオイル汚れ（モードストリッパーを含む）は、製品の表面に残って、部品をグローし、サンプルを流している。

12）塗装スポット：部分wher＆101，厚さは周囲のコーティングより厚い。

13）垂直流：塗工後，局所噴霧塗料の過剰量により垂下し，帯状を形成する。

14）しわのついた皮膚：塗膜の平準化による塗膜のしわ。

15）不透明な境界線：1つまたは2つの異なる色の塗装境界線は、互いにインターレース。

16）ピンホール：噴霧による気泡破裂による穴。

17）露出底：スプレー部分を露出底と呼ぶ。

18）仮想噴霧：塗膜の厚さが薄く，基板のベース色を見ることができる。